缺陷状况

原因

外理对策

涂膜施工面问题

1. 凸起:涂抹面上产生直径
2~5mm到30~50mm不同程度的凸起

2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离

3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象

1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)

2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间

3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳

1. 有问题的部份进行小修补

2. 表面打磨一层后会面重涂

3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工

涂膜均一性问题

1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程

2. 可使用时间变短

3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜

4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕

5. 表面发粘:初凝时,表面发粘

6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾

7. 不固化

1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂

2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短

3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良

4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符

5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离

6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面

7. 固化剂加入量不准或加错

 1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂

2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量

3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训

4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度

5. 跟3相同

6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差

7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..

涂膜施工面问题

1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态

2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔

3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状

1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔

2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足

3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性

1. 把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度

2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前)

涂膜均一性问题

1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹

2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性

3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡

1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练

2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练

3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好

1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大

3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度